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可降解餐饮具与食品卫生 |
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塑料制品作为一种新型材料，具有质轻、防水、耐用、生产技术成熟、成本低廉等优点，被广泛的运用于人们的衣、食、住、行。我国是世界上十大塑料制品生产和消费国之一。1995年，我国塑料产量为519万吨，进口塑料近600万吨，当年全国塑料消费总量约1100万吨，其中用于包装用途的塑料多达211万吨，而其中又有相当一部分被用于包装食品，聚苯乙烯（ps）泡沫塑料是运用较为广泛的食品包装原料之一。据统计96年我国聚苯乙烯（ps）泡沫塑料制品已达62万吨，主要用于家用电器、摩托车、工业配件、及产品的减震包装、保温隔热等，还有大约有5—6万吨（约占总量的10%）被用作制造餐具。由于数量较大，此类产品的卫生问题一直受到关注，但因其生产工艺较为成熟，有关部门就其卫生问题业已做了长时间的调查研究，也出台了相应的标准及卫生规范，因此该类产品的质量日趋稳定。然而近几年来，由于此类产品所造成的“白色污染”等问题日益显著，加之人们保护意识的不断提高，用一次性可降解绿色餐具取而代之的呼声越来越高，大量新型的食品用可降解材料应孕而生，而这些新型餐具的卫生问题极其防治措施便成了急需解决的事了。 可降解餐具的产生背景 “白色污染”是使人们泛指在自然环境中百年、甚至几百年都不可降解的泡沫塑料用品、塑料制品盒塑料薄膜，使用后抛弃对环境造成的严重污染。而聚苯乙烯（PS）泡沫塑料便是造成“白色污染”的罪魁祸首之一，它主要有两种危害。其一是在城市、旅游区等地方散落的废旧塑料包装物，破坏市容、景观，造成“视觉污染”；其二是由于很难降解的废旧塑料包装物进入环境后，造成长期的、深层次的生态环境问题。从世界各国来看解决难降解聚合物污染的方法主要有三种：填埋处理；废塑料回收利用；研制开发可降解聚合物取代原有的塑料制品。那些难降解塑料长时间的不降解，但填埋地有一定的限度，因此根治“白色污染”主要还是运用后两种方法。废塑料的回收利用需要全社会每一个人共同参与，这与人们的整体素质和环保意识有关，非一朝一夕就可以实现的。因而目前研制开发可降解的替代品就显得尤为重要。 可降解聚合物（餐具）的分类及其作用机理 降解材料按原料的不同可分为二类：塑料类、植物纤维类。国内外的塑料类产品主要分为光降解塑料、生物降解塑料和光-生物降解塑料3种。近年来研究较多的是光降解聚合物、淀粉基生物降解聚合物和聚酯类塑料。 光降解塑料是在原料中加入光敏物质，如二烷基二硫代氨基甲酸铁、二茂铁极其衍生物等，此种物质与烃链结合后，使得由此原料聚合而成的产物在吸收紫外线光及在氧作用下碳链引起老化、断裂，从而达到降解的目的。 聚合物的生物降解是指在微生物的作用下，聚合物发生降解、同化的过程，要达到这个目的就要在原料中加入生物降解剂，如植物中的纤维素、木质素和淀粉，调动物中的壳聚糖、聚氨基葡萄糖、动物胶以及海洋生物的藻类等，此类餐具废弃后容易被土壤中的微生物分解，解决前述的“潜在危害”。淀粉及其衍生物因其生物降解性好，价格低廉而被改性作为填充料的重点，并且具有广泛的运用前景。 光-生物降解塑料是在原料中按一定比例既加入改性淀粉，同时又加入光敏剂，两者共同作用，兼具生物激光化学降解的作用，使烃链更易发生断裂，从而达到降解的目的，因此此过程也称“双降解”。 植物纤维类餐具分为三类，一类为目前应用较强为普遍的纸浆模型产品，它是用纸浆（木浆、苇浆、草浆、甘蔗桨等），加入防水、防油、增强等助剂在模具内加工而成。另一类位植物产物（谷糠、麦杆等）粉碎后成型并在其内壁涂以一定的涂料而制成。第三类便是传统的纸餐具，有纸板成型而成。 新型材料存在的主要卫生问题 一、塑料类 降解材料在加工过程中，如果温度过高加入其中的生物降解剂—淀粉会炭化，光敏剂会失效；如果温度偏低会影响甚至达不到降解效果。另外此类材料尤其是加入生物降解剂（淀粉），在成型后极易受到微生物的污染，在温度、水分适宜的情况下，淀粉将成为微生物良好的培养基。 二、植物纤维类 此类材料诸如谷糠、麦杆等主要是原料自身的农药残留的问题以及原料本身所带的气味等，另外为达到防水、防油、增强等目的要在成型品种加入一定的助剂，助剂中的有害因素也会污染餐具。另外，此类产品有一定的吸水性，若不注意成型后的防潮，微生物的污染（尤其是霉菌）难以避免。 保证产品质量的几点建议 1、尽快制定出相关卫生标准以及生产厂的卫生规范 可喜的是已有两项标准—《一次性可降解餐饮具通用技术条件》（GB18006.1—1999）及《一次性可降解餐饮具降解性能试验方法》（GB/T18006.2）于今年元月1日开始实施，该两项标准是由国家经贸委、科技部、卫生部联合提出和组织起草制定，并由国家技术监督局于1999年11月19日批准和发布。这样就有了判断产品质量合格与否的依据。希望国家有关部门尽快出台有关食品用产品生产厂卫生规范，使得相关企业能严格按照卫生规范组织生产，把好卫生质量关。 2、从生产工艺入手，控制关键点 这些包装材料或餐具生产加工企业可以找出生产过程中对产品质量会产生影响的关键点，通过控制关键点来确保产品的质量。一次性餐具的生产工艺并不复杂，[5]以下便是生产工艺流程图简示： 原料加工--->配料--->成型--->（涂层）---> 干燥--->定型--->消毒--->包装 根据生产工艺及可降解材料原料卫生问题，找到关键点，如原料加工方面，各种原辅料应符合卫生要求（包括所用到的助剂），否则不能投入使用；干燥要做到充分，否则水分偏高易受微生物污染尤其是霉菌，但同时又要避免因温度过高而造成降解剂失效；消毒要选用有效的消毒方法和设备，并严格按照操作规程进行；包装应在独立的包装车间内进行，避免前后交叉，操作人员的个人卫生也至关重要。 3、运输、贮存、销售环节也不容忽视 产品厂后，如果在运输、贮存及销售方面不注意，仍然会对产品造成污染，包括微生物及物理有害因素。 4、卫生行政部门加强监督管理 食品生产企业均需经过卫生行政部门的审批才能进行生产，卫生行政部门应严格把关，对不符合卫生要求的企业应责令整改，若仍不符合要求的企业不予批准。对已批准的企业应进行经常性的卫生监督，对检查中发现的问题及时向企业提出，帮助企业提高产品质量。 可降解餐饮具制品作为一个新兴环保型产品，正被人们广泛的认识及接受，它的卫生质量直接关系到消费者的身体健康，但只要各方面共同努力，可降解绿色餐具全面取代发泡塑料，根治“白色污染”降指日可待。
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